---镀铝膜---的剥离性能，首先要---涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素，增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时，更换较少线数和较深网穴的网线辊，微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量，没有合适的网线辊或为图省事，用直接降低胶水工作浓度的办法来解决，这种方法不但---增加了溶剂成本，也存在一定的---。胶水工作浓度降低，涂布后胶水流平性---，但湿胶层厚，烘干时带走的热量更多，接触表面温度不易升高，如果复合热辊的温度不提高，压力不增大，一定会影响到复合效果，从而影响到剥离强度。
油墨粒底大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中---是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，双面上色镀铝膜地址，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，双面上色镀铝膜，有时会产生很大的斑点。
设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，双面上色镀铝膜电话，镀铝膜复合有它---的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法---粘合剂的充分均匀涂布或无法------的充分挥发。 还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。
提到白点、气泡，许多人都有这方面的经历并有相应的解决经验，双面上色镀铝膜定制，实际生产中我们也发现影响因素较多。由于机器、人员等为已定条件，印刷膜为上一工序的半成品，因此我们对白点问题所做的对比生产实验，是以胶水、部分工艺参数作变量来满足生产需求的。
从实验情况看胶水确实是主要因素之一，如c胶水可以用较少上胶量就能达到满意的消除白点效果，因此选择合适的胶水配合相应的工艺，要达到理想的效果不难。但生产实验中还是有一些环节值得我们留意
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