颜色层主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚------酯硝l化纤l维l素、三聚qing胺甲醛树脂、改性松香脂等。生产时将树脂和染料溶于有l机溶l剂配成色浆,然后进行涂布、烘干。主要作用有两个:一是显示颜色;二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种。颜色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽,颜色有一定变化,如黄色经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒,以免出沙l眼、涂布均匀一致。







镭射压印转移工艺---的uv光油(又称uv压膜胶、镭射压膜胶)由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下,uv光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量,然后经过激发状态,产生游离基,引发聚合反应,从而瞬间固化成膜。?
理论上讲,在镭射压印转移工艺中,使用任何一种普通uv光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的uv光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说,镭射压印转移工艺---的uv光油除了具有普通uv光油防水雾、低vocs残留等性能之外,还应充分考虑以下几个因素的影响。?
镭射压印转移工艺---的uv光油的黏度略高于普通uv光油,涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前,镭射压印转移工艺uv光油的涂布大多采用柔性版上光的方式,---是承印材料表面平整度较差(如灰卡纸)时,pet彩色镀铝膜定制,这种涂布方式的效果---。此时,pet彩色镀铝膜,需要根据产品和uv光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下,应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊,在雕刻---相同的情况下,其线数越高,网穴的载墨量越低。此外,uv光油的涂布量一般为5~7cm3/m2,如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油(如凹印后一色涂布的光油),由于此时纸张表面的凹坑已经被填平,因此可适当减少uv光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元,相比柔性版上光,这种涂布方式的uv光油转移率有所不同,因此需要仔细调整凹版的制版参数和uv光油的黏度,才能达到理想效果。一般,凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi,网穴---为28μm;uv光油的黏度为25~28s(涂4#杯)
选择电化铝一定要注意与烫印基材相匹配。什么样的基材所要选择的电化铝品种及型号是不一样的。例如:华福包装的hb型的电化铝是用在布料上的,而你是要烫印在塑料上,那就肯定不能匹配。再如:乐饰科技的gs系列是用在玻璃瓶上的你用在纸张上,pet彩色镀铝膜,那也是不行的。所以用户在选择电化铝时,除了考虑电化铝的色泽和价---,烫印基材及其表面状态(无论是在印刷墨层、上光表面还是覆膜表面上烫印)是必须要向供应商讲明的。
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